您好!欢迎光临巩义银湖科贸有限公司网站!
 ※ 返回首页 ※ 联系我们  ※ 在线留言

铝棒 铝板一站式供应商
加工:6063铝棒,A356.2铝棒等各型号铝棒
客户咨询服务热线:
13592569000 13526661611
A356.2铝棒
您的位置: 主页 > 产品展示 > A356.2铝棒 > A356.2铝棒

A356.2铝棒

作者:admin    发布时间:2019-11-20 09:51     浏览次数 :


A356 .2 铝硅合金的生产工艺研究与应用                                     
    在 A356.2 铝硅合金的配料和生产过程中必须严格控制原料成分、尤其是 Fe、Ca 等有害元素;还应 视各种元素的烧损、偏析难易程度, 正确处理配料、加热加料、搅拌静置、浇铸等方面的生产技术问题, 介 绍了解决这些工艺技术问题的措施和在具体生产过程中的应用方法。 
    关键词:铝硅合金;生产工艺;熔铸1002 1752(1999)12 50 2 A356 .2 铝硅合金是含有 Mg 和 Ti 的 Al - Si 系铸铝合金。该合金制作的铸件可获得较 高的强度(σb =300MPa 左右)和延伸率(δ= 30 %左右),也有较好的抗氧化和耐磨蚀能力 , 密度小 、热膨胀系数小 ,铸造性能好, 并具有高 抗冲击性和高压下的致密性。因此 ,A356 .2 铝 硅合金目前被广泛应用于汽车、摩托车轮毂铸 造和其它领域中 ,是一种很有发展前途的铝合 金。
    我公司电解铝液直接配制 A356 .2 铝硅合 金,便于控制和挑选 Fe 元素含量在 0.08 %以 下的铝液 ,也减少了铝的二次熔化所带来的能 耗和烧损。用此法配制生产的 A356 .2 铝硅合 金 ,不仅易保证产品质量, 而且节约能源 、降低 成本,经济效益明显。 
1 化学成分及成分控制 
1 .1 化学成分 根据国内外大多数汽车 、摩托车轮毂生产 厂家的要求 ,A356 .2 铝硅合金的化学成分应符 合表 1 之规定。 表 1 A356.2 铝硅合金的化学成分(质量分数) % 质量等级 Si M g T i Fe Cu Mn Zn Ca Ni Al 一级 6.5 ~ 7.5 0.3 ~ 0.4 0.1 ~ 0.2 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.05 < 0.4 %, W(Ca)≤0.1 %, (Si 的烧损率为 6 %~ 10 %)。 ⑶M g:1998 -08 -23 • 50 • 轻 金 属 1999 年第 12 期 DOI :10.13662/j .cnki .qjs .1999.12.014 镁锭为 Mg -1 或 Mg -
2 ,杂质总和质量分 数不大于 0.05 %,镁的烧损率为 19.2 %。 ⑷Ti 钛剂,型号 60Ti , W(Ti)≥60 %或采用铝 钛中间合金 ,成分应符合 GB8735 -88 的要求 。 不得使用 Al -Ti -B 及 TiB 的细化剂;使用的 AlTi 4 %中间合金应符合 GB8735 -88 对成分 的要求即 :W (Ti)=3 % ~ 5 %, W (Fe)= 0.3 %。 ⑸技术要求 a.为了控制杂质 Fe 和 Ca 含量, 应对所有 原料中的 Fe 和 Ca 含量进行严格限制; b .所有原材料均要有化学成分分析报告 , 不是本厂生产的原材料要附有质保书; c.原材料表面氧化严重或有污染的不得投 入使用。 
3 生产方式 在熔铝炉进行熔化并配上硅、钛合金、熔化 后,搅拌均匀, 进行倒炉 ,将铝液倒入保温炉中 后,加镁搅拌均匀 ,炉前快速分析合格后, 打开 炉口 ,使合金液流到经保温的中间锅中 ,浇铸后 进行自然冷却 ,也可采用局部轴流风机强制冷 却。 
3 .1 工艺流程 结晶硅 ※铝锭 ※Al ※Ti 中间合金 ※装炉 ※升温熔炼※转炉并温度调整 ※加镁锭 ※精炼 ※搅拌※预分析(组织检验)※成分调整 ※变质 处理(加锶)※浇铸※打包 ※过磅※出厂 
3 .2 工序要点 
⑴装炉时, 结晶硅应置于下层 ,上面均匀覆 盖返炉料或铝锭 ,在熔炼过程中注意压好,防止 硅上浮造成烧损 。 
⑵用 Al -S r 中间合金进行变质处理 。
⑶预分析后, 成分需要调整时, 如需补 Si , 应加 Al -Si 中间合金, 需补 Ti 应加 Al -Ti 中 间合金。 
⑷熔融后及取样前应加强搅拌, 以消除化 学成分的重力偏析。 
4 熔炼、铸造 
4 .1 熔炼及铸造的工艺参数 装炉温度 :700 ~ 760 ℃;熔炼温度:700 ~ 740 ℃;浇铸温度 :680 ~ 720 ℃;铸锭采用自然冷 却或风扇冷却。 铸锭块重:7kg/块 。 
4 .2 熔炼工艺要点 
⑴按配料单计算进行备料 ,各种原材料要 求计量准确 。 
⑵将熔炼炉升温至 700 ℃左右装炉 。
⑶装料顺序 :先装纯结晶硅 ,结晶硅颗粒粒 径在 20 ~ 40mm 为好 ,然后将铝锭装入炉内覆 盖在结晶硅上面 ,如加铝液 ,最好用返炉料压在 结晶硅上面 。 
⑷升温熔化, 待固体基本熔化后即进行多 次搅拌, 搅拌要到边到角, 充分搅拌 ,并注意熔 化温度 ,铝液温度不得超过 760 ℃。 
⑸加入 Ti , 待 Ti 基本熔化后重新进行搅 拌 。
⑹充分搅拌后,转炉到保温炉,此时熔体温 度控制在 730 ~ 740 ℃, 按常规进行精炼除渣 后 ,(精炼剂最好用 TF11 或 TF10), 在熔体表 面上撒上一层覆盖剂(覆盖剂采用 CF30), 采用 自制加镁器快速加入镁锭, 并始终保证加镁器 不露出铝液表面 ,以免烧损 。
⑺待调整成分并经分析合格后 ,将熔体调 整到 700 ~ 720 ℃即可开始浇铸。
⑻熔炼取样要有代表性 ,每次在不同部位 取两个样品 ,并且要严格控制熔体温度,不要超 温 ,严禁过烧 。 
4 .3 浇铸工艺要点 
⑴当保温炉内合金熔体的成分及温度均达 到要求时,即打开炉口 ,将铝液通过过滤网放入 中间锅 ,要求稳流 。 
⑵浇铸时注入模子的液体应进行刮铝渣 , 须刮干净, , 铝锭不得有飞边 。
⑶所有浇铸工具应涂滑石粉 ,并进行烘烤 预热。铸锭模也要烘烤预热 ,切忌使用冷工具 、 冷模子浇铸 。
⑷切忌浇铸后用水冷却 。
⑸铸锭冷却至 20 ℃以下时, 才能过磅, 打 包 。

上一篇:A356.2铝棒
下一篇:A356.2铝棒
[返回]